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了解激光切割機的主要工藝

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了解激光切割機的主要工藝

發布日期:2017-12-02 作者:激光切割機廠家 點擊:

摘要:

了解激光切割機的主要工藝:

1、汽化切割

在激光氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻适合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用于鐵基合金很小的使用領域。

該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀态因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在激光氣化切割中,較優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對較優焦點位置隻有一定的影響。在闆材厚度一定的情況下,較大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在闆材厚度一定的情況下,假設有足夠的激光功率,較大切割速度受到氣體射流速度的限制。

金屬激光切割機

2、熔化切。

在激光熔化切割中,工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因为材料的轉移隻發生在其液态情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離开割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束隻被部分吸收。較大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着闆材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割對于鐵制材料和钛金屬可以得到無氧化切口。産生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料来說,在104W/cm2~105 W/cm2之間。

3、氧化熔化切割(激光火焰切割)

熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發生激烈的化学反應而産生另一熱源,使材料進一步加熱,稱为氧化熔化切割。

由于此效應,對于相同厚度的結構鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)。可以使用脈沖模式的激光来限制熱影響,激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

4、控制斷裂切割

對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱为控制斷裂切割。这種切割過程主要内容是:激光束加熱脆性材料小塊區域,引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導致材料形成裂縫。隻要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導裂縫在任何需要的方向産生。


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